本生产线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高,大大减轻了工人的劳动强度,同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材,从而节省库存,降低成本。
本生产线能够单机单动和整线组合。单动主要用于穿料,整线组合可实现开卷校平横剪堆垛功能。
开卷机采用单支撑加辅助支撑结构,刚度好,开卷质量高。
校平辊上下间隙可机动调整,且进出端可分别调整。
纵剪刀轴采用高精度机床主轴轴承支撑,开平机械厂,刀轴轴向及径向跳动小;刀盘采用螺钉紧固方式,开平机作用,缩紧牢靠,并根据不同尺寸可迅速准确地调整到位,方便对刀换刀。
堆垛架采用气动落料方式,板料运送可靠,冲击小,不仅提高了板料剪切质量,还可提高生产率。
本生产线各主要动作均采用液压形式,动作平稳可靠,噪音低,维修方便可靠。
整线采用数控系统控制,配以变频或电磁调速装置,定位精度高,剪切速度方便调节。
主要电控元件及液压元件配用国外进口产品,工作可靠性高;控制系统抗干扰能力强,带自诊断功能,可帮助快速查询故障原因。
本生产线充分考虑人机安全,采取可靠防护措施防止误操作,一旦出现紧急问题,可以较快的速度切断电源。
开平机主要应用于矫正各种规格及剪切成块的板材,利用多辊工作原理,使板料在上下辊之间反复变形,消除应力,从而达到校平的目的。一个月加一次黄油,在有人检查维修或加油时,必须切断全部电源,开机时也不要让人过分接近机器,开平机供应,注意辊面的清洁,不允许有焊渣、小板料或其它东西掉落辊间,以免损坏较平辊。
开平机生产线工作时,引料机构处于送料状态,板料经开平机矫平后通过中间输送、纠偏、定位进入定尺装置,按设定好的尺寸,精准的向剪板机送料,达到设定尺寸时,停止送料,并将信号传至剪板机,剪板机将板切断,济南开平机,切下的板料落在液压升降台上,升降台由电控系统控制,当剪切张数达到时,生产线自动停机,由人工操作台控制,将成品板输出,送进打包工序,生产线就可以进入下一个工作循环。